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焊接电流的选择

 
     
发布时间:2018-04-23 来源:沈阳宝龙娱乐创新焊接设备有限公司
 

    焊接电流的选择主要根据焊条类型、焊条直径、焊条厚度、焊缝位置、接头形式以及焊道层次来确定,一般而言,焊接电流大,焊条熔化快,生产效率高,但电流过大,焊接飞溅加大,同时焊条受电阻热影响,会使后半根焊条药皮发红变质,甚至脱落,影响保护和冶金效果,电流过小,热量不足,电弧燃烧不稳定或难以引弧,同时还会造成焊缝熔深浅,易产生未焊透和焊缝成型不良。

    对于一定直径的焊条都有其相应的使用电流范围,使用时,可参考该种焊条的使用说明。

    通常情况下,随着焊接条件的变化,焊接电流亦可相应变化,如焊件预热与焊件不预热相比其焊接电流应小于5%-15%,采用直流电源可采用交流电源的焊接电流减少10%左右,(因为直流电弧的熔深大于交流电弧),立焊、横焊、和仰焊可比平时减少10%-15%,一般厚板采用的电流可大些,I型坡口比其它形状的坡口电流要大些,角焊缝由于散热较好,其采用电流应比对接焊缝大,装配间隙小时,电流可稍大些,反之,电流应减少,以免烧穿。

    一般在进行打底焊时,要使用较小的电流,为提高生产效率,填充焊要使用较大的焊接电流,盖面焊时,为防止咬边能够获得成型美观的焊缝,使用的电流要稍微小些。

   在相同条件下,碱性焊条所使用的焊接电流一般应比酸性焊条小10%左右,否则焊缝中易产生气孔。

    所以,在保证焊接质量的前提下,应尽量选用较大的焊接电流(在许用电流范围内)并且适当提高焊接速度,以提高生产效率、焊接电流的选择、主要由焊条直径,焊接位置和焊道层次来确定。

焊缝层数的选择:

    当工件厚度较大时,往往需要进行多层焊接,在焊接低碳钢和强度级别较低的合金钢,当每层厚度过大时,降低焊缝金属的塑性,因此对质量要求较高的焊缝,每层厚度一般不要超过4-5mm,焊接层数的选择,主要依据工件厚度、坡口形式、装配间隙、焊条直径等因素来确定。

电弧电压:

    电弧电压主要是由电弧长度来决定的,焊接时的电弧电压一般由操作者控制,电弧长度越大、电弧电压越高。反之,电弧长度越短、电弧长度越短、电弧电压越低、在手工电弧焊焊接时,应尽量使用短弧焊,以利用对熔池的保护,使用碱性焊条焊接时,应比使用酸性焊条焊接选用更短的弧长,以利用电弧稳定和避免气孔的产生。

    电弧电压还应视具体情况而定,例如Y形坡口对接及用焊的第一层焊道应采用较低的电弧电压,以保证焊透且不致发生咬边现象,第二层焊道的电弧电压可提高,有利用增加焊缝宽度。

焊接速度:

    手工电弧焊接速度也是由操作者控制,焊接速度应适当,以保证焊缝成型良好,尺寸符合要求为宜,焊接速度过快,易产生焊不透、未熔合、咬边以及焊缝成型不良等缺陷,焊接速度过慢,易出现烧穿,满溢以及热影响区大,接头力学性能下降,焊接变形等缺陷。

    在实际应用中,焊接规范的正确选择与上述诸多因素有关,只有各个参数达到良好的配合,才能达到既保证焊接质量,又提高焊接生产效率的目的。

 

 

 

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